蒸发式冷凝器，是由利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温工质的热量而使管内的工质逐渐被冷却的一种设备。 工作流程：高温氨水进入冷凝盘管，冷却水由循环水泵送至蒸发盘管上方的喷淋装置中，再由喷嘴将水均匀的喷洒到冷凝盘管表面，形成水膜，盘管内的介质与管外的水和空气进行热交换，，管外冷却水蒸发吸收管内的介质冷凝放出的热量。轴流风机强制空气以5-7m/s的速度通过冷凝盘管，形成负压区，增强蒸发能力并及时将湿热空气排出设备外。湿热空气中含有的水分在脱水器中截留分离。未蒸发的冷却水落入水箱，通过循环水泵继续循环，蒸发损失掉的水由浮球阀自动补给。 蒸发式冷凝器作为目前广泛使用的工艺冷却设备，喷淋水水质直接关系到设备的使用寿命。常用热交换器工业冷却水水质相关要求如下： 项目 单位 要求和使用条件 允许值 悬浮物 Mg/L 根据生产工艺要求确定 <20 换热设备为板式,翅片管式,螺旋板式 <10 PH值 根据药剂配方确定 7-9.2 甲基橙碱度 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 <500 钙离子 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 30-200 亚铁离子 Mg/L <0.5 氯离子 Mg/L 碳钢换热设备 <1000 不锈钢换热设备 <300 硫酸根离子 Mg/L 对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021    94的规定执行 硫酸根离子与氯离子之和 <1500 硅酸 Mg/L <175 镁离子与二氧化硅的乘积 <15000 游离氯 Mg/L 在回水总管处 0.5-1.0 石油类 Mg/L <5 炼油企业 <10 注：甲基橙碱度以碳酸钙计； 硅酸以二氧化硅计； 镁离子以碳酸钙计。 蒸发式冷凝器喷淋水水质指标 蒸发式冷凝器系统，通过换热管表面水膜蒸发和空气温升冷凝蒸汽。当水蒸发时，原来存在水中的杂质还留在水中，水中溶解固体的浓度很快提高并可能达到很高的浓度，再加上空气中的杂质和污染物，不能得到有效的控制，会引起结垢，腐蚀和泥浆的积聚。从而降低传热效率，增加运行成本。因此严格控制蒸发式凝汽器的水质指标及采取相应的控制手段是非常必要的。 蒸发式冷凝器的补水可以采用生水（地下、河流、水库直供）、辅机循环冷却水，电厂各级处理的再生水、煤矿疏干水、城市中水等可以根据其水质指标，与生水或循环冷却水进行掺用，所有进入蒸发式凝汽器喷淋水系统的水质应该控制到以下指标：生水、循环冷却水水质指标如下 项目 单位 许用值 浊度 NTU ≤20 PH值 6.5～9.0 钙硬度（以CaCO3计） mg/l ≤150 甲基橙碱度（以CaCO3计） mg/l 150 Cl- mg/l ≤1000（碳钢材质）/≤300（不锈钢材质） 硫酸盐 mg/l ≤250 硅酸（以SiO2计） mg/l ≤250 再生水水质指标如下 项目 单位 许用值 浊度 NTU ≤20 PH值 6.5~9.0 BOD5 mg/l ≤40 CODcr mg/l ≤100 氨氮 mg/l ≤10 总磷（以P计） mg/l ≤5 细菌总数 个/m/l ≤500 悬浮物 mg/l ≤100 系统排污水就近引接至电厂已有工业废水排水系统。 蒸发式凝汽器喷淋水水质控制方案 2.1阻垢缓蚀处理 循环冷却水的阻垢缓蚀处理药剂综合补充水水质、浓缩倍率、换热设备材质、循环冷却水温度等因素，选择***、低毒、化学稳定性及复配性能良好的环境友好型水处理药剂。循环冷却水阻垢缓蚀剂的***加药量按系统水容积及单位循环冷却水加药量确定；系统运行时阻垢缓蚀剂的加入量按排污水量、风吹损失水量及单位循环冷却水加药量确定。 2.2微生物控制 除了防垢阻垢缓蚀外，还要控制微生物的生成。系统***注满水时以及运行期间要定期进行生物控制，循环冷却水微生物控制以非氧化型杀生剂为主。可根据微生物监测数据不定期手动加入，不再设置加药装置，加药量按系统水容积及单位循环冷却水加药量确定。 2.3排污处理 蒸发式凝汽器装置的喷淋水排污水直接排至工业废水排水系统。 2.4药剂的贮存及投配 蒸发式凝汽器装置水处理的药剂量按7~10d的消耗量并根据药剂性质进行贮存；各种药剂和杀生剂的投加点靠近蒸发式凝汽器装置蓄水池补水口，以便于与循环冷却水混合。

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08Cr2AIMo钢是上海材料所与江阴兴澄钢厂研制的抗HS应力腐蚀开裂的热交换器专用钢种，通过添加少量合金元素Cr、AI、Mo，经炉外精炼等先进工艺与质量控制手段，碳含量较低，纯净度较高，硬度降低，使钢具有较高的可焊性与制造性，以及具有较高的抗KS一KO，抗HZS一HCN一H=O腐蚀能力。根据上海材料所试验，08Cr2AIMo在较高浓度HCI溶液中运转腐蚀率远较碳钢低，但在较低浓度(<1％HC1)中08Cr2AIMo腐蚀率与碳钢差不多，而实际减顶或常顶换热器中，物料中含C1一般只有数十到数百PPM，不会超过1％HCI。所以08Cr2AIMo腐蚀性能应与碳钢差不多，说明该钢虽抗H=S腐蚀，但难于抵抗一定浓度的CI一的侵蚀。此外，如换热器设计制作时材料不配套，管子是08Cr2AIMo折流板与管板采用16Mn或碳钢，后者加速腐蚀，腐蚀产物结垢在。08Cr2AIMo管子外壁上，造成垢下腐蚀，也是易引起穿孔的一个原因。锦西石化分公司认为08Cr2AIMo受pH值影响较大，在酸性条件下耐蚀性不如碳钢。

冷却塔是一种将循环水（介质）所携带的热量传递给大气的工艺装置。广泛应用于电力、石化、冶金、化工、食品、制药及空调制冷等行业。冷却塔的种类众多，目前市场上存在的冷却塔主要分类是： 1、通风方式 按通风方式分主要有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 2、循环水（循环介质）和空气接触方式 按循环水（循环介质）和空气接触方式分湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 3、循环水（循环介质）和空气流动方向 按循环水（循环介质）和空气流动方向分逆流式冷却塔、横流式冷却塔、混流式冷却塔、顺流式冷却塔。 4、其它塔型

节水技术型冷却塔：通过在冷却塔气室两侧增加***空冷换热装置，循环水在该装置内的冷却不产生水的蒸发，该部分的换热量占总换热量的15%～20%，因此与常规冷却塔相比，年均节水率（以蒸发水量计）达15～20%。 消雾技术型冷却塔：通过降低从风筒出口排出气流的相对湿度，从而减少与大气混合过程中产生的水蒸气冷凝现象，实现低温环境下运行的羽雾减排。 降噪技术型冷却塔：通过增加进风口消声器、排风口消声器、风机电机减振装置、消声填料等静音装置，与常规冷却塔相比，冷却塔设备外1米处噪声降低10～30分贝。 节能技术型冷却塔：通过精细化设计使冷却塔上塔压头和风电机能耗做到更低；在高回水压力循环水系统中，通过合理设计，利用水动风机技术，合理有效利用高回水压头，节约风电机用电；通过自动化控制和调节，根据不同季节和环境温度，对冷却塔塔群风电机进行有效控制，达到智能控制和节能的目的。 大型自然通风冷却塔的高位集水技术型冷却塔：该技术减少循环水泵的静扬程并降低冷却塔淋水噪音，相比常规冷却塔，大幅降低运行电耗及噪音治理费用。 核电用冷却塔：发展内陆核电是我国核电发展的方向。内陆核电必然采用冷却塔。核电的水量比火电大一倍，所以冷却塔淋水面积较大。核电冷却塔的市场将在今后的5～10年迅速增长，大力发展核电用冷却塔技术是今后的发展趋势。 海水冷却塔：电力行业的冷却塔主要是自然通风逆流式冷却塔为主，在沿海地区采用海水冷却塔，可以减低直流电厂对环境水域的热污染。目前，我公司已完成多个海水冷却塔项目，均已正常投产运行。

冷却塔性能降低常见的原因有： 1、淋水填料由于质量原因等的破损脱落导致其上生长藻类，循环水水质较差填料上堆积垃圾或结垢，使得冷却塔的换热面积减小，淋水密度增大，造成出塔水温升高。 2、配水压损过大，喷嘴堵塞脱落，溅水盘不对中等引起配水不均。配水系统的作用是将热水均匀地溅散到整个淋水填料上，延长汽水换热的接触时间和接触面积。配水不均降低塔的冷却效果。 3、通风筒梁柱附近填料安装空隙过大，通风筒有孔洞密封差或不等高，导致抽力不足。此外填料或捕水器上积聚水垢油脂和藻类以及流进填料的水负荷过大也会造成空气流量的减少，汽水热交换强度减弱，冷却塔的性能下降。 4、循环水排污加药处理不正常使循环水浓缩倍率偏高，使含有碳酸氢钙、碳酸氢镁、硫酸钙的沉淀物凝聚在换热设备的内表面，有时沉积在淋水板上。这些污垢阻塞换热热设备的管道，降低塔的冷却效率。 5、位于寒冷和严寒地区工作的冷却塔冬季运行方式不当，致使进风口和淋水填料结冰，直接影响塔的热力性能。冬季冷却塔的频繁启停严重影响设备的运行效率，使用寿命，并增加维修费用。 上述5点因素均影响冷却塔的经济性，使机组效率降低，特别是夏季高温缺雨季节，冷却塔性能降低迫使机组降负荷以维持其安全运行，从而***机组出力，降低设备利用率。 冷却塔的热力性能与塔的工艺性设计是否合理，设备的制造及安装，运行维护和检修质量等多种因素有关，必须根据每个塔的具体情况进行具体分析。在冷却塔的运行中，***重要的是监视冷却塔热力性能是否正常，若能调整到***佳工况，无疑是有益机组的经济运行。为了维持冷却塔在***佳状态下工作，一方面应加强监督维护，对引起性能下降的诸多要素逐条加以分析考核，选择在***低的维护费用下冷却塔运行的高性能；另一方面，因为设备长期运行造成性能下降或因热负荷增加而使冷却塔出力不足，就应考虑改造或是更换配件等途径来提高其热性能。